电泳线涂装常见问题的解决方法

　　1)减少尘埃带入量，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过滤装置，推荐用25μm精度的过滤袋过滤，加强搅拌防止沉淀，消除槽内的“死角”和金属裸露处，严格控制pH值和碱性物质，防止树脂析出或凝聚。

　　2)提高后冲洗水的清洁度，电泳后冲洗的水中固体含量要尽量低，保持后槽向前槽溢流补充。清洗液要过滤，减少泡沫。

　　3)清理烘干室，清理空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。

　　4)加强磷化后的冲洗，洗净浮在工件表面上磷化残渣。检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

电泳生产线-电泳设备 电泳涂装设备

1槽液的组成方面：固体分、灰分、MED 和有机溶剂含量。

2电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂（通电）时间。

3槽液特性方面：PH值、电导。

4电泳特性方面：库仑效率、较大电流值、膜厚和泳透力。

电泳涂装设备以电泳槽为中心还配备多种附带装置，它们都对生产性、质量、环境和成本有影响，因此要求电泳涂装设备应具很高的功能。电泳涂装设备是投资较大、技术要求较高、结构较复杂的涂装设备。

电泳涂装质量主要取决于哪几个方面

1、原材料的选择。

对于一条已经定型的电泳涂装生产线，原材料的选择对电泳涂装质量的影响则是首要的了！举例来说，选择了一家稳定性不良的电泳漆，其单价虽然可能很便宜，但由于质量不稳定，或原漆沉淀、或批次不稳定，对用户所造成的损失是相当巨大的！可以这么说，购买原材料省下来的钱远远不抵这些质量事故带来的损失！前处理材料的选择也是同理。

2、工件材质及表面状态。

不同的工件材质，电泳涂膜品质是有差异的，如铸铁件的电泳涂装，其耐蚀性就远不如冷轧钢板；重油污的工件表面必须特别处理，否则直接上自动线处理必然造成磷化不良，最终导致电泳涂膜质量不良！

3、人员素质。

人员素质和职业操守，这是每一个企业都需要调动和值得永恒研究的课题！对于电泳涂装生产线来说也是一样。成功或失败往往与此呈紧密关系。很多电泳线事故均与此有关，一个小小的动作即令企业付出惨痛的代价。